Трубы бурильные ТБСУ 89мм

Наши трубы и штанги подходят ко всем отечественным станкам и установкам наземного и подземного бурения и совместимы с аналогичными установками импортного производства.

Применяются при:

• поиске и разведке на твердые полезные ископаемые и воду;
• используются при инженерно-геологических изысканиях, бурении дегазационных и технологических скважин в угольных шахтах, в строительстве;
• применяются при капитальном ремонте нефтяных и газовых скважин, удалении парафиновых и гидратных пробок, промывке труб НКТ, а также для проведения геофизических изысканий при поиске и разведке нефти и газа и прочего.

Все наши технологии и компетенции по изготовлению бурильных труб направлены на:

Высокое качество и надежность наших бурильных труб обеспечиваются благодаря применению передовых технологий вакуумной термической и химико-термической обработки замковых соединений, технологии сварки трением и сквозного контроля качества, в том числе ключевых параметров изделий на каждом этапе производства.

1

2

3

Поскольку во время эксплуатации бурильные трубы подвергаются сложным нагрузкам (высокий уровень спуска, интенсивное вращательные функции при бурении, работа с агрессивными средами), им необходима надежная защита.

Технология соосной сварки позволяет получить сверхпрочное сварное соединение замковой части с телом трубы. Кроме того, применяя технологию сварки трением можно сваривать металлы и сплавы практически в любых сочетаниях

1. Объёмная вакуумная термообработка обеспечивает повышенную (по сравнению с атмосферной) износостойкость и сопротивление статическим и динамическим нагрузкам.

2. Поверхностная вакуумная химико-термическая обработка (карбонитрация) на замковых соединений формирует комплексный защитный слой глубиной 0,2-0,3 мм, который препятствует коррозии, механическому износу: подавляет эффект «заедания» резьбы, устраняет эффект «холодной» сварки; значительно облегчает процесс свинчивания/ развинчивания бурильных труб. Карбонитрация значительно, на 70-80%, повышает усталостную прочность деталей и снижает коэффициент трения с 0,7-0,8 до 0,02-0,12.

Система контроля качества

Добились 100% повторяемости изделий

Нашими специалистами разработан технический регламент и система контроля качества продукции.

Основные положения системы контроля качества:

1. Входной контроль поступающего сырья.
Проводятся лабораторные испытания каждой партии поступающего сырья. Только после положительного заключения сырье поступает в производство.

2. Пошаговый контроль согласно карте технологического процесса.
Любая технологическая операция считается выполненной только после приемки ОТК.

3. При производстве труб бурильных особое внимание уделяется качеству сварного соединения.
Для обеспечения этого разработана технологическая инструкция по контролю качества сварного шва.

4. Разработан и внедрён метод контроля соосности сварных швов с использованием системы контроля соосности СКС 10.02.

5. Испытания готовой продукции на соответствие технологическому регламенту.

Нам доверяют лидеры отрасли